Tungku perlakuan panas sebelum atau setelah penerimaan periode waktu, sesuai dengan persyaratan suhu sistem untuk menguji keakuratan sistem untuk memverifikasi sistem kontrol suhu dan sistem perekaman suhu kepatuhan dengan persyaratan standar kesalahan yang diijinkan. Makalah ini memperkenalkan metode dan persyaratan uji presisi sistem tungku perlakuan panas, dan memberikan langkah -langkah yang sesuai untuk menyelesaikan masalah toleransi presisi dalam proses uji presisi sistem.
1, persyaratan dan metode uji akurasi sistem
1.1, persyaratan terkait uji akurasi sistem
Tungku perlakuan panas Tes akurasi sistem adalah untuk mengkalibrasi suhu indikasi suhu sensor atau dicatat pada suhu operasi dibandingkan dengan suhu yang dikoreksi oleh sensor uji pada instrumen uji untuk menentukan apakah penyimpangan suhu yang diukur berada dalam kisaran yang diizinkan. Metode kalibrasi disebut uji akurasi sistem.
Tungku perlakuan panas Tes akurasi sistem harus dikalibrasi dan memenuhi persyaratan instrumen uji, sensor uji dan kompensasi dari tiga komponen sistem standar untuk pengujian perbandingan, sehingga persyaratan meter suhu dan akurasi termokopel harus sama dengan atau lebih tinggi dari instrumen yang diukur akurasi.
Diameter kawat termokopel memiliki persyaratan yang lebih ketat: penggunaan 54 0 berikut, persyaratan diameter kawat tidak lebih dari 0. 5 mm, di atas penggunaan 540 derajat, persyaratan diameter kawat tidak lebih dari 0,8 mm.
Periksa suhu pilihan juga memiliki permintaan yang jelas. Pemilihan titik suhu kalibrasi awal: Untuk peralatan yang digunakan pada suhu di atas 100 derajat C, nilai maksimum dan minimum untuk setiap rentang suhu proses tertentu harus digunakan dan interval antara titik pengukuran suhu dalam kalibrasi sistem tidak boleh lebih besar dari 150 derajat C.
Tungku Perlakuan Panas Pilihan titik suhu kalibrasi periodik harus dilakukan pada titik suhu proses umum. Jika Anda sering menggunakan banyak suhu kerja, setiap kali hanya memilih uji titik suhu, dalam setahun pada setiap titik suhu diverifikasi secara bergantian. Ketika uji akurasi sistem dilakukan, perlu untuk memeriksa dan membaca meter yang dikalibrasi dan instrumen uji ketika suhu tungku pemanas stabil.
1.2, metode uji akurasi sistem
Tempatkan termokopel uji dalam bidang suhu yang sama dengan termokopel dari sistem suhu yang dikalibrasi, mana yang kurang dari 75 mm. Pertama, pilih suhu proses yang akan diverifikasi, peralatan sekolah akan berada di suhu tanpa beban (kecuali vakum), stabilitas suhu tungku perlakuan panas, hanya dapat diverifikasi, membaca kalibrasi instrumen, pembacaan peralatan uji. Dan pembacaan kalibrasi dicatat. Tes akurasi sistem instrumentasi vakum dapat digunakan dengan produksi pemanasan secara bersamaan.
Sistem apa pun yang akan mempengaruhi keakuratan sistem setelah pemeliharaan sistem harus diuji ulang, termasuk penggantian termokopel dan penyesuaian instrumen dan kalibrasi, penggantian kawat kompensasi.
2, HEAT TEKERJAAN TINJAUAN SISTEM AKURCICY Proses uji sering muncul masalah dan solusi
Dalam proses praktik uji akurasi sistem sering karena berbagai faktor yang disebabkan oleh akurasi sistem situasi, jika kurangnya solusi yang tepat, masalah tidak dapat ditangani, peralatan tidak dapat digunakan karena toleransi, menunda produksi. Dalam beberapa tahun terakhir, melalui praktik dan eksplorasi yang berkelanjutan, kami telah mengumpulkan beberapa pengalaman praktis, dasar dapat menyelesaikan masalah dalam produksi, pengalaman akumulasi berikut untuk dibagikan oleh semua orang. Ada banyak alasan untuk toleransi akurasi sistem, seperti nilai kesalahan termokopel terlalu besar, pengukur suhu oleh gangguan dan penyimpangan eksternal, kinerja isolasi tungku pemanasan tidak baik, bahkan dengan jenis proses ganda.
Selain itu, ada kawat suhu dan kompensasi itu sendiri, ada kesalahan dan faktor lainnya. Secara umum, dapat dirangkum sebagai instrumen proses, kawat kompensasi dan stabilitas termokopel dan suhu dari alasan -alasan ini, berikut ini diperkenalkan.
2.1, alasan instrumen
Tungku Perlakuan Panas Sekarang tingkat akurasi instrumen digital lebih tinggi, nilai kesalahan umumnya di bawah 0. 2, jadi nilai kesalahan instrumen relatif kecil. Tetapi juga mempertimbangkan kegagalan instrumen atau bagian dari faktor toleransi instrumen non-digital. Dalam bengkel perlakuan panas dari sistem tungku kontrol suhu tiga zona untuk keakuratan tes menemukan bahwa ada cara akurasi sistem kontrol suhu sistem, setelah pemecahan masalah berulang, menemukan bahwa instrumen kontrol suhu untuk keberadaan ultra-poor. Solusi untuk masalah ini adalah mengganti atau memperbaiki instrumen. Selama keakuratan instrumen kontrol suhu memenuhi persyaratan, masalahnya mudah dipecahkan.
2.2, kompensasi untuk alasan kawat
Tungku perlakuan panas mungkin karena pilihan jenis kawat kompensasi dan termokopel tidak cocok atau mengkompensasi kesalahan kawat terlalu besar dan kesalahan sistem keseluruhan yang disebabkan oleh terlalu besar. Cara yang benar adalah memilih jenis dan keakuratan yang benar dari kawat kompensasi. Karena kompensasi untuk penyebab kesalahan yang disebabkan oleh kawat umumnya dipasang di peralatan baru atau mengganti kabel kompensasi, perhatikan kualitas yang baik, untuk mencegah masalah tersebut terjadi.
2.3, penyebab termokopel
Tungku Perawatan Panas Ini adalah bagian termudah dari masalah ini. Jika peralatan beberapa waktu lalu akurasi sistemnya untuk memenuhi persyaratan, dan keseragaman suhu lebih baik, tetapi terakhir kali uji akurasi sistem menemukan bahwa keakuratan toleransi, alasan yang paling mungkin adalah bahwa termokopel dalam lingkungan suhu tinggi untuk beberapa waktu setelah penggunaan organisasi sutra dan perubahan kinerja, dan menyebabkan akurasi termokopel turun, membuat akurasi sutra.
2.4, dampak metode pengujian
Metode pengujian yang berbeda untuk menghasilkan keakuratan penyimpangan tidak sama dengan tungku vakum, misalnya, satu adalah ekstrapolasi, yang lain adalah tipe internal. Ketika termokopel berada pada suhu kamar, suhu memiliki sedikit efek pada persimpangan dingin termokopel, sehingga hasil tes lebih akurat; Cara lain adalah koneksi internal, termokopel berada di layar isolasi tungku vakum dan cangkang tungku antara bagian suhu tinggi, kadang -kadang hingga 200 derajat atau lebih, ini akan mempengaruhi suhu persimpangan dingin termokopel, sehingga mempengaruhi akurasi uji sistem.
2.5, stabilitas bidang suhu
Alasan tungku itu sendiri: seperti segel pintu tidak kencang, panas dengan cepat, menyebabkan tungku terus memanaskan, membuat fluktuasi suhu instrumen kontrol suhu, dan dengan demikian mempengaruhi uji akurasi sistem. Solusinya adalah meningkatkan pintu dan bagian lain dari segel, meningkatkan kinerja isolasi keseluruhan tungku.
2.6, dampak dari lingkungan eksternal
Tungku perlakuan panas Kami telah muncul dalam produksi suhu suhu suhu dan kurva suhu instrumentasi dari waktu ke waktu munculnya suhu situasi yang tiba -tiba, kadang -kadang nol derajat, kadang -kadang dua atau tiga derajat, kadang -kadang akan ada empat atau lima derajat pemukulan, akurasi sistem telah sulit untuk diuji yang memenuhi syarat. Setelah penyebab pencarian, ditemukan terutama karena faktor gangguan eksternal: saluran listrik dan kabel komplementer yang ditempatkan pada trunking yang sama, membuat gangguan timbal balik yang kuat dan lemah, karena fluktuasi tegangan yang disebabkan oleh pemukulan tegangan termokopel konstan, dan dengan demikian mempengaruhi suhu secara instan menghasilkan perubahan besar. Alasan untuk mengetahuinya, masalahnya mudah diselesaikan. Kami akan memisahkan kabel listrik dan kawat kompensasi, jarak antara keduanya sebesar mungkin untuk mengurangi dampak listrik yang kuat pada yang lemah. Perlindungan peralatan dapat digunakan untuk mempertimbangkan penggunaan jalur kompensasi yang terlindung dan instrumen perekaman.
2.7, dampak dari berbagai sistem suhu
Tungku perlakuan panas sesuai dengan persyaratan AMS2750D, catat instrumen perlu mencatat suhu kontrol suhu, untuk memenuhi persyaratan, kami menggunakan dari persimpangan dingin dari timah termokopel dua set kawat kompensasi dan akses ke instrumen kontrol suhu dan instrumen perekaman, yang akan menyebabkan dua sistem akan menghasilkan gangguan antara, dan dengan demikian mempengaruhi akurasi suhu. Setelah versi yang ditingkatkan dari standar pengukuran suhu AMS2750E tinggi: untuk memungkinkan instrumen kontrol suhu dan mencatat titik kontrol suhu perekam masing -masing terhubung ke termokopel, tetapi keduanya membutuhkan jenis termokopel yang sama, dan jarak antara termokopel tidak lebih dari 10 mm.
