Penggunaan pemanas membrazing
Pertama, perlakuan panas: berbagai bagian logam atau keseluruhan pendinginan, anil, tempering, panas;
Kedua, thermoforming: seluruh penempaan, penempaan lokal, penempaan panas, rolling panas;
Ketiga, pengelasan: semua jenis produk logam membrazing, semua jenis pisau pahat, gergaji bilah gergaji gergaji, pipa baja, pengelasan pipa tembaga, jenis pengelasan logam yang sama;
Keempat, peleburan logam: emas, perak, tembaga, besi, aluminium dan logam lainnya (vakum) peleburan, cetakan cetakan dan lapisan penguapan;
5, mesin pemanas frekuensi tinggi Aplikasi lain: Pertumbuhan kristal tunggal semikonduktor, kesesuaian termal, penyegelan panas botol, penyegelan panas kulit pasta gigi, lapisan bubuk, plastik implantasi logam.
Pemanas dan proses membrazing
I. Tinjauan umum
Brazing adalah koneksi fase padat, dia dan metode pengelasan berbeda dari bahan dasar tidak meleleh, penggunaan lebih rendah dari suhu leleh logam induk dari logam pengisi pemarah, suhu pemanasan lebih rendah dari garis padat bahan dasar dan lebih tinggi dari saluran logam pengisi pemarah dari metode koneksi. Ketika bagian -bagian yang terhubung dan bahan pemarah dipanaskan ke solder untuk meleleh, solder cair dibasahi pada permukaan logam dasar oleh solder cair, dan bahan dasar dilarutkan dan tersebar satu sama lain dan dibasahi dalam celah bahan dasar, dan aliran kapiler, disolusi timbal balik dan difusi untuk mencapai hubungan antara bagian.
Dibandingkan dengan metode pengelasan, Brazing memiliki keunggulan berikut:
1) Suhu pemanasan membrazing rendah, struktur logam induk dan kinerja yang lebih kecil;
2) sendi miring yang halus dan indah penampilan;
3) Deformasi lasan kecil, terutama penggunaan pemanasan yang seragam (seperti membakar tungku), deformasi lasan dapat dikurangi seminimal mungkin, mudah untuk memastikan akurasi dimensi lasan;
4) Beberapa metode membina dapat dilas menjadi beberapa puluh atau ratusan jahitan yang membingungkan, produktivitas tinggi;
5) dapat dicapai logam heterogen atau paduan, logam dan koneksi non-logam.
Namun, brazing juga memiliki kekurangannya sendiri, kekuatan sendi yang membingungkan relatif rendah, ketahanan panas relatif buruk, karena perbedaan antara logam dasar dan komposisi solder yang disebabkan oleh korosi elektrokimia besar yang disebabkan oleh ketahanan korosi yang buruk dan persyaratan perakitan relatif tinggi
Menurut penggunaan solder yang berbeda, brazing umumnya dibagi menjadi:
1) Solder - Solder Suhu Liquidus di bawah 450 derajat C.
2) Brazing - Suhu solder cairus lebih tinggi dari 450 derajat.
Selain itu, beberapa negara akan membrazing suhu lebih dari 900 derajat tanpa menggunakan metode pencabutan fluks (seperti pemanas pemanas, pemarah perlindungan gas) yang disebut membakar suhu tinggi.
Kedua, metode membakar
Metode Brazing biasanya dinamai sesuai dengan penerapan sumber panas, peran utamanya adalah mengandalkan sumber panas untuk memanaskan benda kerja ke suhu yang diperlukan, dengan pengembangan dan penggunaan sumber panas baru, dalam beberapa tahun terakhir ada banyak metode pembakaran baru.
1, nyala api
Flame Brazing adalah penggunaan gas yang mudah terbakar (termasuk kipas bahan bakar cair) menghembuskan udara atau oksigen murni yang dinyalakan setelah nyala api untuk pemanasan. Brazing nyala karena peralatannya sederhana, sumber gas lebar, fleksibilitas, dan karenanya banyak digunakan.
Obor yang digunakan untuk brazing nyala bisa menjadi obor gas universal atau obor pemarah khusus. Obor Brazing Khusus ditandai dengan nyala api yang relatif tersebar, konsentrasi pemanasan rendah, sehingga pemanasan relatif seragam. Brazing bagian yang relatif besar atau mekanisasi nyala api dapat digunakan dengan obor nozzle khusus nosel khusus.
Gas yang mudah terbakar yang digunakan dalam pemarah pot panas mungkin asetilena, propana, gas minyak cair, bensin atomisasi, gas dan sejenisnya. Gas pembakaran adalah oksigen dan gas terkompresi. Rentang pemanasan sangat luas, dari ratusan derajat obor alkohol hingga nyala asetilena oksigen lebih dari 3000 derajat. Api memiliki dua lapisan struktur, lapisan luar api biru muda adalah oksidasi nyala, terbakar sepenuhnya, suhu tertinggi, oksigen, pemanasan berlebihan mudah untuk membuat oksidasi permukaan logam benda kerja: nyala api biru gelap tereduksi, suhunya rendah, hipoksia, kaya karbon monoksida, dapat melindungi logam dari oksidasi. Produk pembakaran gas yang mudah terbakar adalah CO2 dan uap air suhu tinggi (hanya uap air nyala hidrogen), apakah itu fluks atau solder, uap air suhu tinggi yang tabu harus mempertimbangkan faktor ini.
Api asetilena oksigen adalah nyala api yang paling umum digunakan, karena suhu nyala tinggi, sedangkan suhu pemarah jauh lebih rendah. Jadi nyala biasanya digunakan untuk memanaskan nyala api, karena suhu api rendah dan volume besar, memanaskan lebih seragam. Umumnya menggunakan nyala api netral atau sedikit asetilena.
Ketika suhu pemanasan tidak memerlukan terlalu banyak, Anda dapat menggunakan udara terkompresi, bukan oksigen, dengan propana, LPG, bensin atomisasi, bukan asetilena. Suhu api ini rendah, dan api tanpa asetilena tidak mencemari fluks, yang cocok untuk bagian -bagian yang relatif kecil dan paduan aluminium dan aluminium.
Ketika nyala api sedang miring, larutan fluks dilapisi pada permukaan sendi atau batang pemarah dipanaskan, dicelupkan ke dalam fluks, dan kemudian ke permukaan sambungan yang dipanaskan. Logam pengisi brazing dapat diinstal sebelumnya atau diberi makan secara manual. Brazing benda kerja harus dipanaskan secara merata ke suhu membakar, dan kemudian menambahkan solder, atau solder bahkan tidak dapat mengisi celah. Untuk sambungan logam pengisi pra-paku, juga harus dipanaskan untuk menghindari benda kerja dalam kontak langsung dengan nyala api, sehingga pencairan prematur, membingungkan, Anda juga dapat menggunakan obor untuk memanaskan.
Flame Brazing, selain penyolderan api tunggal juga dapat digunakan obor multi-flame. Brazing Selain operasi manual, ada mesin brazing api otomatis khusus. Gambar 2 menunjukkan peralatan pemarah api khusus.
